وسائل منع حدوث العيوب الناتجة من سوء التنفبذ . وهي تنقسم إلي قسمين :
1-إتباع أساليب التنفيذ الصحيحة . لقراءة المزيد من المواضيع المشابهة اضغط هنا
2-وجود نظام إشراف فعال علي التنفيذ ومراقبة جودة
1-إتباع أساليب التنفيذ الصحيحة :
ويحددها الكود المصري : فيما يلي أستلام وأعداد وتجهيز الموقع .
(أ) تحديد موقع المشروع علي رسم عام للموقـع مبينـاً عليـه مواقـع المنشآت الأخري وعلاقته بها.
(ب) تطهير الموقع من العوائق وإزالة المخلفات التي تعترض التنفيـذ أو تؤثر عليه بالضرر كاللأشجار القريبة .
(ج) عمل ميزانية شبكية للموقع وتحديد روبير ثابت مع حفظـه سـليماً طوال مدة التنفيذ .
(د) عمل أحتياطات الأمن ومراعاة تعليمات الأمن الصناعي
(هـ) تخطيط الموقع وتمهيد الطرق التي تسهل وصول المهمات والمواد سليمة وأمداده بالمياه والكهرباء وورش الصيانة اللازمة
(و) عمل جسات للتأكد من عمق التأسيس وجهـد التربـة المـذكورين بالرسومات الإنشائية . للتعرف علي عمق المياه الجوفية لأتخاذ أحتياطات نزح المياه أذا لزم الأمر .
(ز)تشوين المواد
(ا)الأسمنت : يشون بطريقة تحمية حماية فعالة من المطـر ومـن رطوبة الهواء والأرض
(ب)الركام : يشون الركام الكبير والصغير كل علي حده وبكيفيـة تجنبة التلوث .
قياس المواد :
1 -الأسمنت لايسمح بمعايرتة بالحجم ويفضل أستعمال عدد صحيح من الشكاير في تصميم الخلطة وفي حالة الأسمنت السائب يقـاس بالوزن . لتحميل كتاب الاساسات العميقة (الخوازيق)
2 – الركام : يقاس بالحجم في صناديق ذات سعة معينة تملأ بـدون دمك ويفضل القياس بالوزن لأنة يعطي نتائج أدق .
3 – الماء : يقاس بالوزن أو بالحجم قياساً دقيقاً مـع الأخـذ فـي الأعتبار كمية المياه المحتمل وجودها في الركام .
الشدات والفرم
ويجب أن يتوفر فيها الأمان الكافي لجميع العناصـر أثناء التجهيز ورص التسليح والصب وأثناء التصلد وحتي موعـد فـك الشدات أن يتوفر مبادئ الأمن الصناعي لجميع العاملين مع توافر إمكانية التفتيش والمراقبة بيسر وأمان .
ويراعي في تصميمها وتركيبها وسـائل منع تحرك الشدة وكذلك يراعي أن تكون قوالب الشدة متينة ومحكمة لمنع تسرب اللباني خلال الصب والدمك ويجب الا يتعدي التفاوت في مقاسات القوالب من الداخل القيم الواردة في بند 9/8/3 من الكود وبالنسبة للبحور
الكبير والكوابيل البارزة يتم تحديب الفرم ببطنيات الكمرات والبلاطـات ذات البحور أكبر من 8م بقيمة 1/300 إلي 1/500من البحر والكوابيـل التي يزيد بروزها عن 50.1 من بقيمة 1/150 من طول البروز ويجـب أن تنظف الفرم من الداخل بعناية قبل رص الأسياخ وقبل الصب مباشرةً
ويفضل دهان القوالب الملاصقة للخرسانة بالزيت أو مادة مشابهة لتسهيل الفك وفي حالة القوالب الخشبية ترش هذه الأسطح بالماء لمنع أمتصاص الأخشاب لماء الخلط ويجب أعداد مسارات للعمال بحيث لاتؤثر حركتهم علي صلب التسليح أو الخرسانة بعد صبها ويجب أن يكون فك الـشدات
والركائز بأسلوب لايتسبب عنه حـدوث أي شـروخ أو تـشوهات فـي العناصر الخرسانية والمدة الواجب أنقضاؤها بين صب الخرسانة وفـك الشدة تحددها درجة الحرارة وطول البحر ونـوع الأسـمنت وأسـلوب المعالجة والحمل الذي سيتعرض له العضو ويجب التأكد من وقت الفـك
أن جهد كسر مكعبات الخرسانة يحظي القدر الذي يحقق معامـل أمـان الذي تطلبة أشترطات التصميم وفي حالة عدم تقـديم حـسابات للجهـد المطلوب بعد وقت الفك فالحد الأدني للمدة المطلوبة بعد الـصب نـص عليها الكود كما يلي في حالة الأسمنت العادي .
فك فرم الجوانب والتي تعمل كمجرد غلاف للخرسانة بعد 24 ساعة
– فك الشدة للكمرات و البلاطات بعد ( ضعف البحر + يومان ) والبحرهو الطول الاصغر ولاتقل المدة عن أسبوع
و ثم فك فرم الكوابيل بعد ( 4 مرات طول الكوابيل بالأمتـار + يومـان ) ولاتقل المدة عن أسبوع وفي حالة الأسمنت سريع التصلد يمكن فك الفرم قبل ذلك الآ في حالة أنخفاض درجة الحرارة عن 15 مم وعندما تكـون الفرم والركائز حاملة لاحمال اضافية مثال لذلك السقف الحامـل لـسقف تالي حديث الصب فلايجوز فك القوائم قبل 28 يوماً مـع أتخـاذ كافـة
الأحتياطات التي تضمن أرتكاز هذه القوائم علي أرضية تتحمل الأثقـال بأمان وفي حالات الكمرات المقلوبة والأسقف المعلقة بواسطة أعمدة شد
تبدأ المدة اللازمة لفك الشدات من وقت صب الكمرة المقلوبة أو السقف و الكوابيل للسقف المعلق .
ولايجوز إطلاقاً تكسير أو عمل فجوات فـي الأعمـدة أو فتحـات فـي الكمرات والبلاطات بعد صبها ا لا بعد الرجوع للمهندس المصمم ويجب عمل فجوات والفتحات المطلوبة في الفرم قبل الصب .
